俊欣建材—腻子粉经常出现的问题和预防(五)
七、颜色不一
现象:腻子施工后,表面有色差或色斑。
原因:
1、使用了不同型号或批次的产品会有轻微色差。
2、基层未处理好,渗色。
3、腻子中混入其它物质,配比或搅拌不均匀。
4、被污染,如喷漆,渗水,油烟等。
预防:
1、压光腻子表层应选用同型号同批次产品。
2、对基层污渍必须清除或封闭处理,接缝王要待干透后刷耐黄变封闭底漆。裸露金属要做防锈处理。
3、施工时要注意现场防护。
整改:
1. 腻子材料色差上过涂料后即可消除。
2. 污染性色差需清除污染源并对受污染基层做封闭处理。
八、打磨硬
现象:腻子批刮干燥后难打磨。
原因:
1、批刮后,停放太久打磨。
2、批刮太厚或空气湿度大,干燥慢,保湿期长。
3、选用的腻子型号不对。
4、腻子粉中添加了除水外的其它物质。
预防:
1、腻子施工时基底必须干透。
2、末道腻子批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨。
3、腻子王和外墙腻子打磨性较硬,施工时请*腻子型号。
4、后两道腻子施工除水外禁止添加其它物质。
整改:打磨太硬时可按规范重批一道腻子,再及时打磨。
九、腻子有杂质
现象:腻子打磨时,腻子中有砂砾、硬块、绒毛等异常物。
原因:
1、 搅拌时杂质混入腻子中。
2、批刮时基底杂质混入头道腻子中。
3、石膏腻子调配后部分石膏团**凝固,形成粗块。
4、腻子粉搅拌不均匀,有未溶物质存在,打磨后形成绒状物。
预防:
1、注意施工器具卫生。
2、批刮前应做好基层处理。
3、石膏腻子调配时应讲究方法并充分搅拌。
4.、腻子粉调配搅拌后应放置5-10分钟,用前再充分搅拌。
整改:腻子中杂质严重影响打磨效果的应重批腻子一道,有少量杂质的可在上过底漆后局部修补。搅拌不匀有未溶绒状物润湿后可溶解,不影响下道工序。
俊欣建材为您解答干粉砂浆常遇到的问题
一、砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降
原因分析:砂浆生产企业原材料使用不规范,砂子的含水率未达到砂子烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀;施工企业在砂浆的储存过程中没有做好防雨、防潮工作,未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干粉砂浆筒仓及搅拌器。
防治措施:砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,加强生产工艺控制及原材料检测;施工企业加强对干粉砂浆的防护工作,提高砂浆工程施工质量责任措施,干粉砂浆筒仓应设专人负责维护清理。
二、 砂浆凝结时间不稳或不凝结
原因分析:
1、砂浆凝结时间太短:由于外界温度很高、基材吸水率大、砂浆保水性不高导致凝结时间缩短。
2、砂浆凝结时间太长:由于季节、天气变化以及外加剂**量导致凝结时间太长。
3、砂浆不凝结:由于水泥质量不合格或者外加剂计量失控,导致砂浆出现拌水离析,稠度明显偏大,不凝结。
防治措施:
根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量;加强施工现场查看及时了解施工信息;加强计量设备检修与保养,防止设备失控;加强操作人员与质控人员的责任心,坚决杜绝不合格产品出厂。
责任心,坚决杜绝不合格产品出厂。
三、 砂浆表面出现“返碱”现象
原因分析:
一方面是由于施工企业赶工期造成的(多发生在冬春季),还有就是使用了含SO4,Cl2或以它们为主的复合产品作为早强剂。
防治措施:
尽量使用低碱水泥和外加剂,优化配合比,增加水泥基材料密实度,减小毛细孔,避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工,控制预拌砂浆搅拌过程的加水量,施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触,也可使用返碱抑制剂。