严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中,绝不能改变其水灰比,导致混凝土产生收缩裂缝,降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求;不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或标号的水泥混合使用;
⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外,砂的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;石子较大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水,采用不含有害物资的洁净水;为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得**过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不得**过2h,混凝土的自落高度不得**过2m,**过时采用串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续,因施工需要留设施工缝,必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得**过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不得**过2h,混凝土的自落高度不得**过2m,**过时采用串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理认可。允许间歇时间具体见下表;捣固选用的振捣器,其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用整环灌注施工,当混凝土灌至墙拱交界处时,间歇约1小时,以便于边墙混凝土沉实。拱圈封**时,随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时,振捣器不得接触防水层及模板,且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。
⑽严格控制拆模时间,严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
水性汽车涂料发展中存在的问题及展望
比较一下国内外水性汽车涂料的应用现状,不免有些失望。如果纵向比较,虽然国内汽车涂料水性化进展比较缓慢,但整个社会环保意识实际已经悄悄地发生了变化。过去,很多用户还不能理解工业涂料里也能用水代替溶剂。
而在近十年,很多有实力的涂料生产企业自己开始开发水性工业涂料,更多的小企业也意识到这个趋势,纷纷寻求水性工业涂料技术合作,用户也提出了涂料水性化的要求。当然,作为各种耐性、装饰性均要求很高的汽车涂料,水性化进程更艰难一些,主要是因为国内水性汽车涂料技术不够成熟、施工工艺试验难以进行及市场方面的问题亟待解决。
近一年来,化工原料价格暴涨,使很多涂料企业面临生存危机,降低成本成为较关键的问题,也就无暇顾及环保新技术,这也阻碍了水性汽车涂料的正常发展,更重要的是国内大部分涂料企业注重短期利益,不愿意花过多精力和财力做**前的技术储备。
另外,国内汽车涂料生产企业与汽车厂配合不够,毕竟国内汽车厂的环保压力并不是很大,国家出台的相关环保法规并没有强制执行,且国内汽车厂降低成本的压力较大,不愿冒险做试验,使水性汽车涂料限于实验室成果,后期施工试验不够,不能给汽车厂提供整套成熟的产品及相关服务。